数控机床——按数控系统的功能水平分类

按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。
这种分类方式，在我国用的较多。
低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。
就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高三类。
其中中、高一般称为全功能数控或标准型数控。

⑴ 金属切削类

指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。
它又可被分为以下两类。

①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。
装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，自动数控车床厂，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。

⑵ 金属成型类

指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，液压数控车床厂，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

⑶ 特种加工类

主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

⑷ 测量、绘图类

主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。

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圆形件夹持的结构

1、结构：由基础板、分体V型支撑、紧固链条组成。

2、功能：对各种规格圆形件任意定位，压板或链条加以紧固。

3、参数：V型支撑以20mm孔间距任意调整。

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数控机床的优势-—改善劳动条件

改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。
操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

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